واترجت چیست و چگونه عمل می کند؟

واترجت یکی از فناوری های پیشرفته در صنعت برش و شکل دهی مواد است که از جریان آب پرفشار برای انجام این کار بهره می برد. این فناوری قادر است انواع مختلف مواد از جمله فلزات، سنگ، شیشه و پلاستیک را با دقت بالا و بدون ایجاد تغییرات حرارتی در ماده برش دهد. واترجت با استفاده از آب مخلوط با ذرات ساینده، قادر به ایجاد برش های بسیار دقیق و تمیز است که در صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، معماری و هنر مورد استفاده قرار می گیرد. از مزایای برجسته واترجت می توان به کاهش اثرات زیست محیطی، ایمنی بالاتر برای کارگران، و کاهش نیاز به عملیات پس پرداخت اشاره کرد. با این حال، این فناوری دارای معایبی نیز هست، مانند هزینه های اولیه بالا و نیاز به منابع آب فراوان. با توجه به این ویژگی ها، واترجت به عنوان یکی از روش های محبوب و مؤثر در صنایع مختلف شناخته می شود.

معرفی واترجت

به خروج پرفشار آب از درون یک نازل اصطلاحا واترجت یا " جت آب " گفته می شود. این دستگاه که در صنایع مختلفی کاربرد دارد و سبب افزایش کارایی و راحتی هرچه بیشتر کارفرمایان و دیگر پرسنل شده است، در انواع مختلفی توزیع و تولید شده تا افراد مختلف با توجه به نیازشان این دستگاه را به راحتی خریداری کنند. در این مقاله همراه ما باشید تا به خوبی با دیگر بعدهای جذاب و پنهان این دستگاه نیز آشنا شوید.

کاربردهای واترجت

همان طور که در مطالب قبلی بیان شد، این دستگاه دارای کاربردهای متفاوتی است و در صنایع متغیری کاربرد دارد. در این بخش از مقاله با کاربردهای مختلف این دستگاه آشنا شوید و به خوبی درک کنید که این دستگاه ساده و در عین حال کاربردی در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد.

1. تمیزکاری
2. آماده سازی سطوح
3. برش فولاد سخت و تیتانیوم

بیشتر بخوانید: گیربکس چیست | آشنایی با انواع گیربکس + بررسی اجزاء و انواع آن

آشنایی با انواع واترجت

آشنایی با انواع واترجت و دانستن کاربردهای مدل های مختلف این دستگاه به شما کمک می کند تا در زمان انتخاب آن دچار سردرگمی و مشکل نشوید و بهترین نوع این دستگاه چند منظوره را برای کار خود انتخاب نمایید. در این بخش از مقاله با مدل های مختلف این دستگاه آشنا شوید و بهترین خرید را در زمان انتخاب واترجت تجربه کنید.

1. واترجت صنعتی
2. واترجت دندان
3. واترچت چربی
4. واترجت لاغری
5. واترجت سنگ یا بتن
6. واترجت کارواش
7. و...

مزایا و معایب واترجت

آگاهی از مزایا و معایب واترجت، قبل از خرید این دستگاه به شما کمک می کند تا انتخاب بهتری را تجربه کنید و دستگاهی را متناسب با نیاز و بودجه خود تهیه نمایید. در این بخش مهم ترین معایب و مزای این دستگاه از نظر کاربران درج شده است تا شما دیدبازتری را نسبت به این دستگاه پیدا کنید.

بیشتر بخوانید: هوا برش| راهنمای جامع تعمیر و نگهداری + نکات حرفه ای

اجزاء دستگاه واترجت

آشنایی با اجزاء دستگاه واترجت به تعمیرکاران این قطعه کمک می کند تا در زمان خطایابی این دستگاه، راحت تر عمل کرده و تعمیر قطعات این دستگاه سریع تر انجام شود. این  دستگاه از 7 بخش بسیار مهم تشکیل شده است که در عکس زیر به خوبی بیان شده است.

1. سیستم پمپ فشار قوی
2. سری برش چند محوره
3. خروجی نازل
4. مخزن جذب انرژی
5. محفظه مواد ساینده
6. سیستم حرکت دو بعدی
7. واحد کنترل کامپیوتری

برش واترجت چگونه عمل می کند؟

قبل از این که به نحوه عملکرد برش واترجت بپردازیم، بهتر است تا نگاهی به نحوه کار واترجت داشته باشیم. این دستگاه به طور کلی مطابق با مراحل زیر کار می کند:

1. انتقال آب به پمپ فشار قوی
2. افزایش آب توسط پمپ
3. انتقال آب پرفشار به نازل
4. افزایش سرعت آب در ورودی نازل
5. ترکیب ذرات ساینده با آب در میانه نازل
6. اعمال ترکیب آب با ذرات ساینده به روی سطح مورد نظر در خروجی نازل

حال که به خوبی با نحوه کار واترجت آَشنا شده اید، بهتر است به سراغ آشنایی با برش واترجت برویم. این دستگاه ظاهرا مکانیزم کاملا ساده ای دارد که با اعمال جریان آب پرفشار و پر سرعت بر روی سطح مواد کار می کند. جریان متمرکز آب، سرعت فرسایش سطح کار را افزایش می دهد و باعث ایجاد حفره درون ماده در کوتاه ترین زمان ممکن می شود. اما همه چیز به سادگی که بیان شد؛ اتفاق نمی افتد.

انواع برش واتر جت

روش های برشکاری با جت آبی بر اساس نوع واسطه به سه دسته مختلف تقسیم بندی می شوند که در این بخش از مقاله به معرفی آنها خواهیم پرداخت.

1. برش واتر جت با اب خالص
2. برش واتر جت با مواد ساینده
3. برش واتر جت با یخ

جمع بندی

واترجت یکی از نوآوری های بی نظیر در صنعت برش و شکل دهی مواد است که با استفاده از جریان آب پرفشار انجام می شود. این فناوری با دقت و ظرافت بسیار بالا، توانسته جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و معماری پیدا کند. برش های تمیز و دقیق واترجت، بدون ایجاد تغییرات دمایی و ساختاری در مواد، یکی از ویژگی های بارز آن است که باعث شده تا مورد توجه بسیاری از تولیدکنندگان و مهندسان قرار گیرد.

در همین راستا، آموزش تعمیر باتری دریل شارژی نیز می تواند نقش مهمی در افزایش کارایی و بهره وری صنایع ایفا کند. دریل های شارژی، ابزارهای کلیدی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. آگاهی از نحوه تعمیر باتری این ابزارها، علاوه بر کاهش هزینه ها، به بهبود عملکرد و افزایش طول عمر آن ها کمک شایانی می کند.